本文体系阐述了出产技能组经过5S处理粉尘、噪音、污水、固废等污染问题的具体做法与施行途径，并经过数据验证了办理成效，为同类拌和站的绿色转型供给了可仿制的办理经验。

  要害词：5S办理；混凝土拌和站；绿色出产；粉尘办理；噪音操控；污水零排放

  近年来广州市在绿色建材推广使用方面投入了巨大力度，包括预拌混凝土、防水卷材、墙面涂料等19个品类。《广州市绿色修建和修建节能办理规则》清晰政府出资民用修建工程绿色建材使用份额不低于20%。企业假如持续沿袭传统的粗豪式办理模式，不只难以达到绿色出产的规则要求，更可能在剧烈的商场之间的竞赛中被筛选出局。

  正是在这样的压力与机会并存的要害时刻，广东根底新成混凝土有限公司的现出产技能组决断引进5S办理体系，将绿色环保理念真实落实到日常出产的每一道工序、每一个旮旯。

  料场砂石堆积和铲车上料进程扬尘较大，拌和楼粉料罐除尘器存在密封不严、滤袋破损等问题，厂区路途车辆通行产生二次扬尘，罐车出厂轮胎带泥污染市政路途。粉尘问题长时间得不到彻底治愈，本源在于缺少体系性的源头管控办法。

  拌和主机及空压机运转噪音较大，罐车进出厂区及倒车提示音是另一大污染源。噪音办理触及设备改造、行为办理多个层面，和谐难度大。

  砂石分离机、压滤机、三级沉淀池组成的废污水处理体系尽管硬件完全，但运转保护不到位，沉淀池清淤不及时，回用水泵频频毛病，废水回用率不合格，雨天存在外溢危险。

  剩退灰、沉淀池泥饼、实验室废试块等固废的产生量、处置办法缺少体系台账记载。危险废物暂存间办理不行规范，台账记载不完整，存在环境安全危险。

  5S办理包括收拾、收拾、打扫、清洁、素质五个维度，是工业现场办理范畴大范围的使用的经典办法。班组长带领出产技能组将5S与拌和站环保办理需求相结合，构建了以下管控逻辑体系：

  ·1个中心方针：以绿色出产合格运转为导向，完成粉尘、噪音、污水、固废全面受控。

  ·2大改变理念：从被迫敷衍查看向主动常态办理改变，从结尾办理向源头管控改变。

  ·3条管控主线S现场办理为中心、以污染源头办理为主线、以常态化坚持为手法。

  ·4级职责穿透：构建“班组长—技能骨干—职责区域负责人—岗位操作工”四级职责体系。

  出产技能组组织全员对出产站做全面收拾，历时3天，共整理出废旧皮带、抛弃包装袋、旧配件、积存废料等杂物约4车。

  粉尘方面：整理料场周边长时间堆积的抛弃物品及拌和楼下积存废料，消除粉尘躲藏死角。

  污水方面：整理排水沟内淤积泥沙，疏通阻塞点，整理沉淀池周边杂物，保证排水体系晓畅。

  班组长组织出产技能组按河砂、机制砂、不同粒径碎石进行严厉分区，每个料仓进口设置标识牌，标明品种、产地、查验状况。铲车划定固定停放位，铲斗落地停放。上料口加装防尘帘，与铲车作业联动，上料时主动遮盖。

  每台设备悬挂“清洁职责卡”，清晰职责人、清洁规范、清洁频次，完成设备办理职责可追溯。

  空压机、拌和主机加装隔音罩。全车队倒车蜂鸣器更换为定向低音量喇叭，车后方向音量操控在规范最低限值，车前方根本无声响。厂区要害方位设备分贝操控仪，实时监测噪音数据。

  排水沟走向画线标识，要害节点设查看井并挂牌，沉淀池设备水位标尺完成高水位预警。洗车渠道周边画规划禁停区。

  出产技能组树立“五定打扫制”：定区域、定规范、定频次、定东西、定查看。全厂区分8个职责网格，地面无积灰、设备无挂灰、排水沟无淤堵为规范。拌和楼每8小时打扫一次，料场每4小时打扫一次。班组长每日两次巡查，发觉缺点摄影记载，当班整改。

  打扫进程中同步展开设备点检，先后发现并处理了拌和机轴端密封失效、排水沟篦子破损等多处危险。

  班组长牵头编制《5S+环保可视化手册》，以相片方式展现各区域合格状况并上墙公示。树立三项中心准则：《班前5S环保查看表》每日开工前逐项查看；《每周5S大扫除准则》每周五下午全班组参加；《环保巡检路途图》规则每日巡检路途及查看点。

  每日班前会组织6分钟5S环保事例共享。建立“小改小革奖”，职工提出环保改进主张被采用即给予50-200元奖赏。施行红牌作战准则，每周由班组长带队巡查，发现脏乱差或跑冒滴漏问题当场贴红牌，职责人24小时内整改并摄影比照公示。

  料场施行关闭办理，上料口喷雾抑尘设备与铲车作业联动。拌和楼主机设备负压收尘设备，粉料罐至计量秤的衔接管道更换为硅胶软衔接，根绝密封不严导致的冒灰现象。厂内路途装备专用浇水车，每日守时巡回浇水，劲风枯燥气候加密频次。出厂车辆经洗车渠道冲刷轮胎及车身后方可出厂。

  施行“源头隔音+途径吸音+办理降音+实时监控”四层管控。高噪音设备设备隔音罩，临居民区一侧设置声屏障并栽培美化林木。夜间时段罐车进出厂区全面禁鸣，分贝操控仪实时监测数据接入中控体系，挨近限值主动预警，保证居民投诉为零。

  出产废水经砂石分离机处理进入三级沉淀池，净化后悉数回用于拌和楼出产配水、车辆清洗和路途降尘浇水，完成工业废水零排放。日子废物污水经一体化生物处理设备合格后接入市政污水管网。初期雨水搜集体系同步运转，初期雨污水导入收回水池参加循环。

  抛弃试块破碎后作为再生骨料用于低标号混凝土或地基垫层。沉淀池泥饼经固化处理后与邻近土建单位对接，用于基坑回填或制成免烧砖。危险废物存放于合规暂存间，密封防渗、双锁办理，严厉实行五联单搬运程序，交由持证专业公司处置。

  经过班组长带领出产技能组体系推动5S办理体系，出产站环保办理获得以下成效：

  厂界粉尘浓度安稳合格，第三方环境查验测验悉数合格。厂区路途积尘根本消除，罐车带泥出厂问题得到彻底治愈。料场目视可见扬尘显着削减。

  打扫工时从每天2人专职打扫削减至班前班后各15分钟。因粉尘导致的设备毛病率下降约60%，设备修理费用年节省约2万元。接连两年经过环保部门查看，未产生环保处分。绿色出产合格三星级经过复评。

  出产技能组的实践证明：5S办理体系可以有用处理混凝土拌和站的粉尘、噪音、污水、固废等环保难题，其中心价值在于经过办理手法将环保要求常态化、准则化、可视化，使绿色出产从“运动式整治”改变为“日常化运转”。本事例标明，在环保设备硬件具有的前提下，办理精细化程度决议了环保办理的实际效果。班组长带领出产技能组以5S为抓手，在不依赖额定设备投入的前提下，经过办理立异完成了环保水平的体系性提高。该做法具有较强的可操作性和可仿制性，可为同类拌和站的绿色转型供给参阅。